Как изготовить гибкий шланг из ПВХ с использованием гранул ПВХ?

I. Распространенные типы гибких шлангов из ПВХ

Шланги классифицируются поструктура,подкрепление, иприложение:

II. Процесс производства с использованием ПВХ-гранул

(Наиболее распространена двухшнековая экструзия)

1.Обработка материалов: 

. Гранулы ПВХ подаются из силосов в загрузочную воронку экструдера.

. Важно: Гранулы должны быть сухими (влажность < 0,3%). Может потребоваться предварительная сушка при температуре 60–80 °C в течение 1–2 часов.

2.Экструзия: 

. Гранулы поступают в цилиндр экструдера с помощью вращающихся шнеков.

. Зоны нагреваются постепенно (обычно 150°C – 190°C).

. ПВХ плавится, превращаясь в однородный вязкий расплав за счет теплопроводности и сдвига.

3.Инструмент (резьбонарезная головка):

. Расплав продавливается через фильеру, которая формирует внутренний диаметр шланга.

. Для армированных шлангов: Оплетка/спирализация происходит сразу после экструзии внутренней трубки.

4.Применение армирования (если применимо):

. Оплетка: пряжа (полиэстер, нейлон, арамид) перекрестно переплетается вокруг внутренней трубки.

. Спиральная намотка: на трубку наматывается стальная/пластиковая проволока.

5.Экструзия внешнего слоя (коэкструзия):

. Второй экструдер наносит внешний слой поверх армирования.

. Требуется точный контроль адгезии между слоями.

6.Охлаждение и калибровка:

. Шланг поступает в вакуумный калибровочный бак или водяную баню для затвердевания.

. Калиброванные втулки сохраняют точный наружный диаметр (OD).

. Охлаждение должно быть постепенным, чтобы не допустить возникновения напряжений и деформаций.

7.Печать и маркировка:

. Нанесение фирменной символики/спецификации осуществляется с помощью горячего тиснения или струйных принтеров.

8.Вытягивание и намотка:

. Съемники поддерживают натяжение с контролируемой скоростью.

. Шланги сворачиваются в бухты или нарезаются по длине.

9.Постобработка (необязательно):

.Концевое крепление: обжимные соединители.

. Стерилизация: Для медицинских шлангов (например, оксидом этилена, гамма).

Ключевые параметры процесса

Конструкция винта:Соотношение L/D (от 20:1 до 30:1), степень сжатия (от 2,5:1 до 3,5:1)

Температурный профиль:Должен соответствовать формуле гранул (тип пластификатора, стабилизаторы)

Давление расплава:150–350 бар (контролируется для предотвращения деградации)

Скорость винта:Обороты оптимизированы для соотношения выходного сигнала и качества смешивания

Управление вакуумом/охлаждением:Предотвращает образование пузырьков, обеспечивает размерную стабильность

Критические точки контроля качества

Консистенция гранул:Индекс текучести расплава (ПТР), содержание пластификатора

Размеры:Допуски внутреннего и внешнего диаметров (типично ±0,1 мм)

Физические свойства:Прочность на разрыв, удлинение, разрывное давление

Качество поверхности:Гладкость, отсутствие гелей/акульей кожи

Адгезия:Склеивание слоев (испытания на отслаивание многослойных шлангов)

Соблюдение нормативных требований:Сертификации (NSF, FDA, REACH)

Распространенные дефекты и причины возникновения шлангов из ПВХ

Совет от профессионала:Оптимизировать формулу гранул для:

. Технологичность:Баланс смазки предотвращает проскальзывание винта.

. Гибкость при низких температурах:Выберите пластификаторsкак DINP/DOTP для холодного климата.

. Сопротивление извлечению:Используйте в химических шлангах пластификаторы полимерного класса.

Нужна помощь в устранении конкретной производственной проблемы или в разработке рецептуры гранул для определенного типа шланга?Техническая команда INPVCможет предоставить более глубокое техническое руководство.