Экструзия пластика широко используется в современной индустрии пластмасс благодаря своей доступности и простоте обработки. Процесс экструзии включает расплавление пластика, его загрузку в фильеру для придания ему формы непрерывного профиля и последующую резку по длине. Этот процесс хорошо подходит для применений, требующих получения конечного продукта с постоянным поперечным сечением. Низкая стоимость и высокая производительность делают этот метод распространённым выбором для производства таких изделий, как трубы, пластиковая плёнка, уплотнители, изоляция для проводов и клейкая лента.
Принадлежности для экструзии пластика
Перед началом процесса экструзии пластика необходимо приобрести соответствующее оборудование и расходные материалы, в частности, экструдер для пластика. Это довольно простое устройство, которое облегчает процесс экструзии от начала до конца. Основные компоненты экструдера для пластика включают в себя бункер, цилиндр, привод шнека и двигатель привода шнека.
Вторым по важности компонентом является термопластичное сырье, предназначенное для экструзии. В большинстве операций экструзии используется полимерный пластик (мелкие твердые гранулы), что обеспечивает простоту загрузки и быстрое плавление. В качестве основных пластиков для экструзии используются ударопрочный полистирол (HIPS), ПВХ, полиэтилен, полипропилен и АБС.
Последний компонент, необходимый для экструзии пластика, — это фильера. Фильера служит формой для пластика. В процессе экструзии пластика фильеры обеспечивают равномерное течение расплавленного пластика. Фильеры, как правило, изготавливаются на заказ, и их изготовление может потребовать дополнительного времени перед началом производственного процесса.
Специальные процессы экструзии пластика
Для получения требуемых результатов или ускорения производственного процесса во многих областях применения требуются специализированные процессы экструзии. К распространённым специализированным процессам экструзии относятся:
●Экструзия пленки с раздувом:Используется для изготовления изделий из пластиковой пленки, таких как пакеты для хранения продуктов питания и бакалейных товаров. Фильеры в этом процессе имеют вертикальную цилиндрическую конструкцию, которая вытягивает расплавленный пластик вверх по мере его формирования и охлаждения.
●Совместная экструзия:Несколько слоёв экструдируются одновременно. Два или более экструдера подают разные виды пластика в одну экструзионную головку.
●Поверх оболочки:Экструзия используется для нанесения защитного пластикового покрытия на изделия. Внешняя оболочка проводов и кабелей — наиболее распространённое применение экструзии.
●Экструзия труб:Похож на традиционную экструзию, за исключением того, что матрица включает в себя внутренние штифты или оправки для облегчения производства полых пластиковых материалов.
Основной процесс экструзии пластика
Процесс экструзии пластика начинается с загрузки исходной смолы в бункер экструдера. Если в смоле отсутствуют необходимые для конкретного применения добавки (например, УФ-ингибиторы, антиоксиданты или красители), их добавляют в бункер. После загрузки смола обычно под действием силы тяжести подается через загрузочное отверстие бункера в цилиндр экструдера. Внутри цилиндра находится длинный вращающийся шнек, который подает смолу по цилиндру к фильере.
По мере продвижения смолы по цилиндру она подвергается воздействию чрезвычайно высоких температур, пока не начнёт плавиться. В зависимости от типа термопластика температура в цилиндре может варьироваться от 200 до 260 градусов Цельсия. Большинство экструдеров оснащены цилиндром, в котором температура постепенно повышается от загрузочного конца к подающей трубе, что обеспечивает постепенное плавление и минимизирует вероятность деградации пластика.
Когда расплавленный пластик достигает конца цилиндра, он продавливается через сетчатый блок и поступает в питающую трубу, ведущую к фильере. Сетка, усиленная отбойной пластиной из-за высокого давления в цилиндре, служит для удаления загрязнений, которые могут присутствовать в расплавленном пластике. Пористость сетки, количество сеток и другие факторы можно регулировать до достижения равномерного расплавления за счет необходимого противодавления.
Поступив в питающую трубу, расплавленный металл поступает в полость пресс-формы, где охлаждается и затвердевает. Для ускорения процесса охлаждения свежесформованный пластик помещается в герметичную водяную ванну. В случае экструзии пластиковых листов водяную ванну заменяют охлаждающие ролики.
Время публикации: 25 октября 2021 г.
