Экструзия пластика широко используется в современной индустрии пластмасс, поскольку она легко доступна и с ней легко работать. Процесс экструзии пластика включает в себя плавление пластикового материала, запрессовку его в матрицу для придания ему непрерывного профиля, а затем разрезание его на нужную длину. Этот процесс является хорошим выбором для приложений, требующих конечного продукта с постоянным поперечным сечением. Низкая себестоимость и высокая производительность делают его распространенным выбором для производства таких продуктов, как трубы, пластиковая пленка, уплотнители, изоляция проводов и клейкая лента.
Пластиковые экструзионные материалы
Прежде чем начать процесс экструзии пластика, необходимо приобрести подходящее оборудование и расходные материалы, в частности, экструдер для пластика. Это устройство представляет собой довольно простую машину, которая облегчает процесс экструзии от начала до конца. Основные компоненты пластикового экструдера включают бункер, цилиндр, шнековый привод и двигатель шнекового привода.
Вторым по важности компонентом является сырьевой термопластический материал, предназначенный для экструзии. В большинстве операций экструзии используется полимерный пластик (маленькие твердые шарики), что обеспечивает простую загрузку и быстрое плавление. Обычные пластиковые материалы, используемые в процессе экструзии, включают ударопрочный полистирол (HIPS), ПВХ, полиэтилен, полипропилен и АБС.
Последним компонентом, необходимым для экструзии пластика, является матрица. Матрица служит формой для пластика — при экструзии пластика матрицы обеспечивают равномерное течение расплавленного пластика. Штампы обычно должны изготавливаться на заказ, и перед началом производственного процесса может потребоваться дополнительное время.
Специальные процессы экструзии пластмасс
Многие приложения требуют использования специализированных процессов экструзии для получения адекватных результатов или ускорения производственного процесса. Общие специальные процессы экструзии включают:
●Экструзия пленки с раздувом:Используется для изготовления изделий из пластиковой пленки, таких как пакеты для продуктов и продуктов питания. Матрицы в этом процессе имеют вертикальную цилиндрическую конструкцию, которая вытягивает расплавленный пластик вверх по мере его формирования и охлаждения.
●Коэкструзия:Одновременно выдавливается несколько слоев. Два или более экструдера подают разные типы пластика в одну экструзионную головку.
●Поверх куртки:Экструзия используется для нанесения на изделие защитного пластикового покрытия. Внешняя оболочка проводов и кабелей является наиболее распространенным применением внешней оболочки.
●Экструзия трубок:Аналогично традиционной экструзии, за исключением того, что матрица включает внутренние штифты или оправки для облегчения производства полых пластиковых материалов.
Основной процесс пластиковой экструзии
Процесс экструзии пластика начинается с помещения сырой смолы в бункер экструдера. Если в смоле отсутствуют добавки, необходимые для конкретного применения (например, ингибиторы УФ-излучения, антиоксиданты или красители), их добавляют в бункер. После размещения смола обычно под действием силы тяжести подается через загрузочное отверстие бункера в цилиндр экструдера. Внутри цилиндра находится длинный вращающийся шнек, который подает смолу вперед по цилиндру к матрице.
По мере продвижения смолы внутри бочки она подвергается воздействию чрезвычайно высоких температур, пока не начинает плавиться. В зависимости от типа термопластика температура ствола может варьироваться от 400 до 530 градусов по Фаренгейту. Большинство экструдеров имеют цилиндр, в котором температура постепенно увеличивается от загрузочного конца к подающей трубе, что обеспечивает постепенное плавление и минимизирует возможность разрушения пластика.
Как только расплавленный пластик достигает конца цилиндра, он проталкивается через сетчатый фильтр и подается в подающую трубу, ведущую к головке. Сетка, усиленная предохранительной пластиной из-за высокого давления в стволе, служит для удаления загрязнений, которые могут присутствовать в расплавленном пластике. Пористостью сита, количеством сит и другими факторами можно манипулировать до тех пор, пока не произойдет равномерное плавление в результате необходимого противодавления.
Попав в подающую трубу, расплавленный металл подается в полость матрицы, где он охлаждается и затвердевает. Чтобы ускорить процесс охлаждения, вновь сформированный пластик помещается в герметичную водяную баню. В случае экструзии пластиковых листов водяную баню заменяют охлаждающие валки.
Время публикации: 25 октября 2021 г.
